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Tassen und Becher aus Porzellan mit hochwertigem In-glasur Verfahren bedruckt

Das Stützmaterial für Ihre 3D Druck Anwendung Komplexe Geometrien mit Überhängen und Hinterschneidungen benötigen Stützstrukturen die entweder ausgebrochen oder chemisch gelöst werden können. Mit unserem EVO-SUPP bieten wir eine einfache Lösung zur Entfernung des Supportmaterials in einem Ultraschallbad. Gerne statten wir Sie auch mit den notwendigen Chemikalien wie auch Ultraschallbecken aus. Da das manuelle Entfernen sehr viel mehr Zeit und Ressourcen benötigt, ermöglicht das laugenlösliche Stützmaterial SUPP signifikante Zeit- und Kosteneinsparungen. In der eingesparten Zeit können andere, wertschöpfende Tätigkeiten durchgeführt werden. Insgesamt verringert sich dadurch auch die Zeit für die Herstellung von Prototypen mit komplexen Geometrien und die Time-to-market wird verkürzt. Außerdem wird durch das Auswaschen das Supportmaterial sauberer entfernt, als beim manuellen Entstützen. Die Laugenlösung ist je nach örtlichen Vorschriften dann verdünnt oder unverdünnt über das örtliche Abwassersystem zu entsorgen. Dies ist ein wesentliche Vorteil gegenüber Orangen- oder Limonenöl, die bei anderen Stützmaterialien beim Auswaschen zum Einsatz kommen und säurehaltig sind bzw. teils einen eher unangenehmen Geruch haben. Aus diesen Gründen ist auch die Handhabung der Lösung und der Bauteile beim Auswaschvorgang angenehmer, unproblematischer und einfacher. VORTEILE: Erleichtert das Entstützen von filigranen Bauteilen mit feinen Geometrien Für komplexe Bauteile mit Überhängen und Hinterschneidungen Zeit und Kosteneinsparung Leichte Entsorgung

Die robusten Riesen sind starre, achsenlose Förderspiralen aus Stahl oder Edelstahl mit einem Durchmesser zwischen 50 und 700 mm. Die Fördersysteme werden sowohl als Rohr- als auch als Trogförderer ausgeführt. Durch die Beweglichkeit der Förderspirale werden nicht nur Hackschnitzel besonders materialschonend transportiert, sondern auch sperriges Recyclingmaterial systemschonend und mit geringem Verschleiss befördert. Hauptanwendungsgebiete: Transport von Fördermengen bis zu 600 m³/h Transport von sperrigen Gütern bis ca. 400 mm Stückgutlänge Transport von Fördermedien mit besonderen Eigenschaften Aufgabestellungen mit hoher Einschaltdauer bis 8700 Std/Jahr

Hutter & Schrantz Technische Gewebe vertreibt Drahtförderbänder, auch Drahtfördergurte genannt. Deren Haupteinsatzgebiet sind Durchlaufprozesse in vielen Industriebereichen. Da sie oft in Kühl- und Trocknungsprozessen ein zuverlässiges Transportsystem bilden sollen, müssen sie starken Temperaturschwankungen standhalten. Wir beraten Sie optimal, wenn es je nach Einsatzgebiet um die Wahl des Werkstoffs, das zu transportierende Gewicht oder die Einsatztemperatur ankommt.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) ist ein hochwertiger, amorpher, thermoplastischer Kunststoff, der im professionellen 3D Druck am häufigsten eingesetzt wird. Das ABS Filament zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegenüber Temperaturen bis 95 Grad, Ölen, Fetten und diversen Chemikalien aus. Eigenschaften von ABS Filamenten Das Datenblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt, finden Sie unter folgenden Links: ABS Filament Datenblatt Filament Sicherheitsdatenblätter gesamt Auszug aus dem ABS-Datenblatt: HDT – Temperaturbeständigkeit: 95°C Dichte: 1,08g/cm³ Lagerung: Bei Raumtemperatur, geschützt vor direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeit Druckparameter für ABS Filament Die Verarbeitungsparameter können je nach 3D Druckermodell und Bauteil abweichen. Unter folgenden Links können Sie unsere Simplify3D Profile für ABS herunterladen: EL-102 FFF Dateien EL-11 FFF Dateien Nachbearbeitung von ABS Folgende Nachbearbeitungsmethoden können bei ABS verwendet werden: Schleifen Füllern Lackieren Kleben mit Aceton, 2-Komponentenkleber oder Sekundenkleber Fräßen

Durch das neue Polyamid CF können hochfeste Bauteile vor Ort gedruckt werden, was die Produktionszeit um bis zu 6 Wochen reduziert. Außerdem können die Kosten für die Bauteile um bis zu 90% gesenkt werden.“ Eigenschaften des kohlefaserverstärkten Polyamid: Das kohlefaserverstärkte Polyamid CF ist ein schwarzes Filament mit Mikro-Karbonfasern und zeichnet sich durch die höchste spezifische Festigkeit, die höchste Biegefestigkeit und die höchste Reißlänge aller FFF-Thermoplaste aus. Diese Eigenschaften erlauben es, starke, stabile und leichte Werkzeuge und Teile zu bauen. Es ist möglich, steife und formstabile Konstruktionsteile die bis zu 2-mal steifer als z.B. ABS Thermoplaste (Kunststoffe) sind, zu erhalten. Die Teile erreichen eine hohe Oberflächenqualität und Hitzetoleranz. Auch Metallkomponenten können durch Polyamid CF ersetzt werden.